(1)开坯。将铸锭锻造或轧制成钛板坯,表面经切削加工。板坯厚度为150mm,宽度大多为1200mm.
(2)加热。用批式炉或连续炉加热,大多设定在相变点以下,一般为850~870℃,加热时间的设定要保证充分均热。
(3)轧制。轧制前先检查轧机,以防止轧制缺陷,必须根据温度设定道次程序。先粗轧至一定厚度,再精轧至最终厚度。对较薄的纯钛板材要进行2-3次热轧。
(4)热矫。轧制后立即送热矫机进行热矫,一般尽量在高温下进行1~5道次,对较薄的板,因温度下降,效果不佳,一般热矫适用于10-15mm以上的厚板。
(5)热处理。用辊底炉或批式台车炉进行热处理,一般退火温度为650～750℃.
(6)切断。对较薄的板用剪切机切断,较厚的TA1钛板用气割或等离子切割机切断。
(7)矫正。根据热处理后的形状,视必要而实施。较厚的TA2钛板进行1500~3000的冷压矫正,较薄的纯钛板(如20mm以下)由冷矫机或在热处理温度下的温矫机进行矫正。
(8)碱洗和酸洗处理。纯钛板的表而往往进行碱洗和酸洗处理,对表面质量要求严格时,还要进行研磨。
(9)检查和检验。对板的形状、尺寸、表面等检在,进行力学性能和金相组织的检验,对管板往往还要求应变、粗糙度、表面硬度、超声探伤、渗透探伤检查等
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