热轧一般应在β或α十β相区进行。热轧温度比锻造温度低50~100℃。厚度2~5mm的钛板材可采用温轧工艺,更薄尺寸的钛合金板材可用冷轧。冷轧时两次退火间的冷轧变形量为15%～60%
钛及钛合金是具有相变的金属,板坯加热温度的选择必须考虑α十β相区的工艺塑性、变形抗力及高温时吸气层对轧件表面塑性的影响。β相区的工艺塑性比α相区工艺塑性好,变形抗力低,但加热温度高,使吸气层深度增加,不均匀变形时表面会产生严重的裂纹。
钛板热轧开坯在β相区进行,能保证有很好的工艺塑性,开坯总加工率可达90%。纯钛TA1, TA2、TA3在相变点以下,一般在850~870℃加热,而TC4则宜选在α+β相变点的上限或采用超塑成形工艺(1000~-950℃加热), TC1, TC2,TC3等,热轧加工塑性稍差,板坯越厚,轧制中不均匀变形使边部开裂越严重,表面裂纹也越严重。TA7虽然抗氧化能力好,但合金化程度高,变形抗力高,故TA7厚板坯加热温度选择在β相区更有利于变形,能充分利用合金塑性而减少回火次数。
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