钛焊管在焊接工程中分为以下几个步骤：
1.钛管焊接过程控制环节和控制点
1)焊接工艺评定—焊接工艺说明—焊接工艺试验—焊接工艺评定报告。2)焊接钛设备—焊接设备状况确认—焊接设备运行操作。3)焊接材料—焊接材料验收—焊接材料保管—焊接材料使用。4)焊工—焊工考试—焊工资格认证—焊工业绩。5)焊接施工—焊接工艺文件—焊接环境—焊接接头准备—焊接过程—焊接外观检查—焊接无损检测—焊接资料整理。
注:1)焊接设备、焊接材料、焊接施工为焊接过程控制环节，其他部分为控制点。2)焊缝经外观检査和无损检测不合格必须进行返修，但焊缝同一部位的返修不得超过两次。
2.焊接管理
1) 工艺管理。焊接过程中采用的焊接工艺，必须以合格的焊接工艺评定为依据。
2) 焊工管理。参加焊接的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规范》取得合格证书后方可进行焊接工作。
3) 焊材管理。现场设专用焊材库，所有人库焊材及施焊使用焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书及合格证。
4) 现场施焊环境管理。施工现场相对湿度小于90%
3.焊接工艺及要求
1) 焊接方法选择。焊接方法应采用钨极氩弧焊。
2) 焊接设备的选择。焊接设备选用性能稳定的直流氩弧焊机，带有高频引弧和电流衰减装置的Y0300TSP型松下焊机。
3) 焊接材料的选择。焊接材料选用与钛管道母材同质的TA2焊丝，钨极选用铈钨极，保护气体使用纯度99.99%以上的氩气。
4) 焊前准备。a.管道主要焊接接头、坡口尺寸、形式及焊道分布见图1。b.焊前清理。坡口及两侧各50_以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、绞刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。经机械清理后坡口的表面填充焊丝，焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊丝如被污染、氧化变色时,污染部分应予切除。c.定位焊。管子或管件组对时应做到内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺,定位焊缝长度一般为5mm?10_，高度不超过壁厚的2/3。定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹污及氧化变色等缺陷，发现缺陷应及时清除。
5) 焊接工艺。
a.为了更好的控制焊接质量,施工时，应按照管线图进行管段预制,尽量减少管线上固定焊口的数量,预制时焊接位置尽量采用转动焊。
b.焊接熔池及焊接接头的内外表面不论温度高低均应用氩气进行保护,熔池采用焊炬气体保护。
